Contrôle non destructif (CND)
En inglés: Non Destructive Testing (NDT)
Se trata de un conjunto de técnicas que permiten poner a prueba una pieza sin destruirla, y evaluar su aptitud y buen funcionamiento sin alterar sus prestaciones. El control no destructivo pone en evidencia todos los defectos susceptibles de alterar la disponibilidad, la seguridad, y la conformidad del producto. El CND incide especialmente en la búsqueda de fallos en la materia, en control de soldaduras, en medidas de espesor, en la búsqueda de erosión o corrosiones, etc.
En mantenimiento predictivo, el CND permite economizar considerablemente, evitando el recambio de piezas no defectuosas y las interrupciones imprevistas en la actividad debidas a la reparacion.
El CND de un producto puede efectuarse en tres etapas diferentes segun su ciclo de vida:
Antes de su fabricación:
El objetivo es verificar que las particularidades técnicas del producto sean conformes al pliego de condiciones; se trata, aquí, ante todo de establecer el procedimiento del plan a seguir.
Durante la fabricación:
La uitilidad del CND reside en el control de la línea de producción.
Durante su utilización:
El CND se aplica en el mantenimiento o a raiz de la detección de anomalías en el comportamiento del material.
Existen distintos métodos de control no destructivo en el mercado:
- Magnetoscopia (MT para Magnetic particle Testing)
- Radiografía (RT para Radiographic Testing)
- Penetrant Testing (PT para Penetrant Testing)
- Ultrasonidos (UT para Ultrasonic Testing)
- Corrientes Foucault (ET para Electromagnetic Testing)