Contrôle non destructif (CND)
En anglais : Non Destructive Testing (NDT)
Il s’agit d’un ensemble de techniques permettant de tester une pièce sans la détruire et d’évaluer son aptitude au bon fonctionnement, sans altérer sa tenue de service. Le contrôle non destructif met en évidence toutes les défectuosités susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi, et la conformité du produit. Le CND intervient notamment dans la recherche de défaut matière, de contrôles de soudures, de mesures d’épaisseur, de recherche d’érosion et de corrosion, etc.
En maintenance prédictive, le CND permet de réaliser des économies considérables en évitant le remplacement de pièces non défectueuses et les interruptions imprévues d’activités pour réparation.
Le CND d’un produit peut s’effectuer à trois stades différents de son cycle de vie :
- En amont de toute fabrication :
L’objectif est de vérifier que les spécifications techniques du produit soient bien conformes au cahier des charges. Il s’agit avant tout ici de l’aspect procédure de la démarche qui est important.
- Au cours de la fabrication :
Le CND revêt alors un rôle d’outil de contrôle sur une ligne de production.
- Durant son utilisation :
Le CND s’effectue lors de maintenances ou à la suite de détections d’anomalies de comportement du matériel.
Différentes méthodes de contrôle non destructif existent sur le marché :